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Auto Parts Balancing Correction Machine

Automatische Axialbohrmaschine mit Einzelstation

Automatische Axialbohrmaschine mit Einzelstation

Das Gerät ist ein Mechatronikgerät zur Messung des dynamischen Gleichgewichts der elektrischen Fahrzeugrotoren. Die SPS als Hauptsteuereinheit, um die testkorrekturbezogene Berechnung und die Steuerung der Rotorstation abzuschließen, und der Touchscreen als Mensch-Maschine-Kommunikationsschnittstelle zum Einstellen der Parameter, was die Bedienung sehr einfach macht....

Geräteübersicht

Das Gerät ist ein Mechatronikgerät zur Messung des dynamischen Gleichgewichts der elektrischen Fahrzeugrotoren . Die SPS als Hauptsteuereinheit , um die testkorrekturbezogene Berechnung und die Steuerung der Rotorstation abzuschließen , und der Touchscreen als Mensch-Maschine-Kommunikationsschnittstelle zum Einstellen der Parameter , was die Bedienung sehr einfach macht.

Mit einem einzigen Steuersystem kann die Aktion, z. B. das Einstellen der Rotorparameter, die Eingabe der Rotorsorte , das Verarbeiten der Unwuchtdaten, das Ersetzen der Halterung der Messeinheit und das automatische Bohren, problemlos durchgeführt werden.   Es hat auch die Funktion der Datenaufzeichnung.

产品图











Automatische Axialbohrmaschine mit Einzelstation

Eigenschaften

1) Verwendung von Hardwarefilter-Schaltkreisen zur Reduzierung von externen Vibrationen und anderen Interferenzen, wodurch eine hochgenaue Messung erreicht wird

2) Die Servomotor-Impulssteuerung wird verwendet, um den Winkel der Unwuchtgröße zu steuern, um eine genaue Positionierung zu erreichen.

3) Da es tatsächlich keinen Rotor mit Nullunsymmetrie gibt, verwendet dieses Gerät die elektrische Nullpunktabgleichmethode , so dass keine Standardrotoren mit Nullunsymmetrie hergestellt werden müssen.

4) Aufgrund der SPS-Steuerung, die mit einem funktionierenden Softwaresystem ausgestattet ist, können die Einstellungsparameter, der Rotortyp und andere Parameter gleichzeitig eingestellt und jederzeit exportiert werden .

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Bedienoberfläche


Detail   Einführung

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Strukturdiagramm

Ausrüstungssicherheit

1) Das Gerät verfügt über einen Handnotschalter. Wenn die Taste gedrückt wird, werden alle Aktionen des Geräts sofort gestoppt. Nach dem Drücken der Reset-Taste wird der gesamte Vorgang erneut gestartet .

2) Im Schaltschrank befindet sich ein Lüfter .

3) Alle Teile, Schweißarbeiten usw. sind abgeschrägt, poliert usw., wodurch ein Minimum an scharfen Ecken, minimalen Nähten und glatten Verbindungen gewährleistet wird.

4) Laufgeräusche der Ausrüstung: ≤80dB (A) (einschließlich Vakuumausrüstung, kein spezieller Fräser oder spezielles Werkstückmaterial).

5) Maschine ausgestattet mit der Sicherheitstür

6) Der Übertragungsteil des Geräts ist durch eine Abdeckung geschützt und mit Sicherheitszeichen versehen, um die Sicherheit zu gewährleisten.

7) Das System verfügt über eine Diagnosefunktion zum Erkennen und Anzeigen von Fehlern, die zum Anhalten des Geräts führen.

 

Anlagenbetriebsprozess

1) Das Gerät gibt das Entladesignal (Benachrichtigung des Bedieners oder Roboters durch Beleuchtung).

2) Der Arbeiter oder Roboter nimmt den bearbeiteten Rotor heraus und setzt einen neuen Rotor ein.

3) Geben Sie dem Gerät nach dem Verlassen des Arbeiters oder Roboters ein Startsignal.

4) Das Gerät erkennt, ob der Rotor platziert ist oder nicht , und wenn ein Rotor vorhanden ist, beginnt der Test .

5) Nachdem der Test abgeschlossen ist, nachdem der Rotor von der Schneidestation bearbeitet wurde ,

6) Der fertige Rotor wird erneut getestet.

7) Nachdem der Rotor erneut getestet wurde, beurteilt das Gerät das Ergebnis. Das qualifizierte Produkt informiert den Roboter oder den Arbeiter zum Herausnehmen . Das unqualifizierte Produkt wird gemäß den Benutzersätzen sekundär verarbeitet .

8) Wenn der Benutzer keinen sekundären Prozess einstellt, benachrichtigt das Gerät den Roboter oder den Arbeiter, um den Rotor herauszunehmen und das NG-Signal anzuzeigen .

 

Unterstützung der Balance-Messung / Fahrt

Der Servomotor treibt den Rotor durch den Riemen und der Sensor wandelt das Schwingungssignal beim Drehen in ein Spannungssignal um. Durch Hardwarefilterung zum Reduzieren von Störungen durch Interferenzen, A / D-Umwandlungsschaltungsverarbeitung, interne Signalanalyse, Mittelwertbildung, Berechnen von Ausgleichsbetrag und -winkel sowie Anzeige auf dem Touchscreen. Berechnen Sie die Anzahl, Tiefe und den Winkel der Löcher, die auf beiden Seiten geschnitten werden sollen, indem Sie den iterativen Algorithmus für die Tiefe verwenden .

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Ausgleichsklemmteil / Schneidteil

Korrektur: Axiales Bohren auf der Rotorseite, basierend auf der gemessenen Unwucht, Anzahl, Tiefe und Winkel der auf beiden Seiten zu schneidenden Löcher durch einen Tiefeniterationsalgorithmus berechnen. Der Schneidemechanismus bestimmt die Schnitttiefe durch einen Servomotor, der die Kugelumlaufspindel antreibt, und der Antriebsmechanismus bestimmt den Schneidwinkel durch den Servomotor.

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Draufsicht des Klemmteils des Ausgleichskorrekturteils

Gerätekompatibilitätsbeschreibung

Außendurchmesser des Rotors

90 - 240 mm

Rotorstapelhöhe

70-300mm

Durchmesser der Rotorwelle

20 - 80 mm

Rotorlänge

150-550 mm

Rotorgewicht

5-50 kg

Durchmesser der Schnittposition

90 - 260 mm

Durchmesser des Messers

5-12 mm

Geräteparameter

Gerätegröße

2000 * 1700 * 1200 (L * H * W)

Erwarten Sie das Gewicht der Ausrüstung

2 t

Erforderliche Gleichgewichtsgenauigkeit

G0,4-G2,5

Minimale Restunwucht

0,1 gmm / kg

Unwuchtreduzierungsrate

  95%

Einmal Reduzierungssatz

90%

Drehzahlbereich

1080-2150 U / min (abhängig vom Außendurchmesser und Gewicht des Rotors)

Zykluszeit

120 s (kann entsprechend der anfänglichen Unwucht geändert werden)

Prozessfähigkeit

Cm> 1,67; Cmk> 1,67

Anlageneffizienz (OEE)

85%

Geräuschpegel

<>

Geben Sie die Änderungszeit ein

  15 Minuten / Person

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Adresse: Nr. 1-1, Qixian Straße, Liangzhu Straße, Yuhang Bezirk, Hangzhou, Zhejiang, China

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